Moldflow在高光模新技术中的运用
高光无流痕注射成型技术，又称快速冷热成型技术(Rapid heat cycling molding, RHCM)或蒸汽注射成型(Streamassist injection technology)。它是近年来新兴的一种注射成型技术，其原理主要是利用三维无汇线模具及温控设备，令模具内的温度急速加热及冷却，从而使产品表观品质得到明显改善。与普通注射成型相比,该技术在提高产品对成型模具的复原性,消除熔接痕、凹痕、流纹、银丝纹、表面浮纤等缺陷,、提高产品的强度和刚度、减少应力畸变、以及提高成型效率等方面具有明显的优势。
高光无痕注塑成型可广泛应用目前用于目前DVD/DMR/BD/BR/PDVD等视听播放器的外装面板、液晶电视机，电脑液晶显示器，汽车液晶显示器，空调、汽车内饰件、车灯、光学仪器等家电、汽车、通讯、医疗等行业。
一、高光注塑成型技术(RHCM）技术原理
在传统的普通的注射成型加工中，将模具温度设低时，虽然可以减轻翘曲和缩痕、缩短成型周期，但容易产生熔接痕及料纹、光泽暗、表面粗糙等外观品质不良。相反，将模具温度设高时，可以提高产品表面的外观品质，但容易产生翘曲、缩痕、尺寸不良等，同时延长了成型周期，提高了成本。
高光无痕注塑成型技术采用特殊的速冷速热温控设备，可以同时解决上述两种问题。它利用蒸汽炉产生的蒸汽或者高温水和冷却水，通过快速的交换来控制一个成型周期内模具的温度，从而使上述两种方法的优势均得以发挥，温度周期见图2。
首先，注射前向模具通入高温水或蒸汽（如温度为150℃），使模具的温度达到超过树脂热变形的粘流温度，然后注射熔融树脂，这样汇料前端的料温就能够保持在粘流状态，就会形成没有汇线、表面品质良好的成型品，如图1，凝固层较薄。熔融树脂注射完成后，便开始冷却工序。用冷却水使模具温度迅速下降到树脂热变形的温度（如40℃）以下。这样，可以通过加快树脂的固化速度，来缩短成型周期，解决翘曲、下陷等问题。
红色曲线：一般注塑成型，模具温度较低。
蓝色曲线：RHCM成型，注塑、保压阶段模具温度较高，其他阶段模温较低。
高光无痕注塑可消除产品表面溶接线、溶接痕、波纹及银丝纹，彻底解决塑料产品的表面缩水现象，并使产品表面光洁度达到镜面水平，几乎可以完全再现模具的表面状态，达到无痕的效果，见图3。产品不需要喷涂的后续加工，有效降低成本，缩短交货时间。此外，高光注塑还可解决加纤产品所产生的浮纤现象，从而使产品品质更加完美，如图5所示。
在薄壁成型中，在高温下注入熔融树脂有助于提高注塑流动性，降低注射压力，避免浇不足和困气等问题，提高产品质量与强度，见图4。而且通过成型后的速冷，也可以降低收缩应力，使脱模变得容易。同时它也可使厚壁成型注塑周期降低约60-70%。
二、Moldflow在RHCM中的应用
2.1 在Moldflow 2013软件中，新添加的独特的瞬态冷却分析特别适合于RHCM分析，其大概建模结构如下：1D beam 冷却水路、Dual-Domain （或3D）产品、3D tetrahedral 模具网格、3D tetrahedral 嵌件,如图6所示设置。
2.2 RHCM分析可以优化的参数有如下：加热温度、加热时间、冷却温度、冷却时间、加热方式（蒸汽、热水、电加热）、吹气时间，如图7设置。
2.3 案例一
产品信息：
TCL液晶显示框，浇口信息见图8，设置如图9所示。
尺寸：1339*838*3.6mm 材料：ABS+PMMA，高光成型技术参数设置如下：
熔体温度：245 ℃
定模饱和蒸汽：180℃
动模冷却液温度：30 ℃
加热时间：17s
吹气时间：3s
图8.液晶显示框
综上可以得出，使用RHCM技术，可以有效的提高模温，避免因模温低而引起的产品品质不良，提高光泽度，消除熔接线。 通过Moldflow分析RHCM能帮助我们什么？
- 准确预测高光成型中模具型芯和型腔的温度分布。
- 预测塑料件的冷却时间及成型周期。
- 为实际生产中模具设计、加热和冷却系统布局优化设计提供指导方向。
- 能很好的预测及减少RHCM成型所带来的缺陷，比如翘曲、缩痕、成型压力等。
- 能准确预测高光成型中的注塑压力和熔接线。
三、小结
高光注射成型是一种新的注射成型技术，相对于普通注射成型技术有着明显的优势，但由于该项技术是国际上最前沿的技术，而且发展时间及短，成型机理、工艺、模具和设备等各方面都有待于深入研究。目前我国的高光注射成型技术尚处于起步阶段，随着塑料、电讯、汽车及制造技术等工业的发展，充分利用Moldflow进行RHCM成型数值模拟，可有效推动这一新技术的引进、研究和发展。