Moldflow 在东莞诠盛电器的应用
一、引言:
随着Moldflow技术应用的越来越深入，很多用户已经不满足于应用Moldflow解决产品设计、模具设计方面的问题，更多的关注如何把Moldflow与实际成型工艺更紧密的结合起来，通过Moldflow分析得出优化注塑工艺去指导注塑生产。 在这个过程中，很重要的是Moldflow的注塑工艺如何导入到现场的注塑机台上。通过Moldflow得到的优化工艺参数并不能完全直接应用到实际机台上，这是因为Moldflow分析得出来的是理想化的参数，在实际成型中需要做一些微调或者修正。同时机台的规格以及工艺设定方式与Moldflow不完全相同，这就需要把分析得到工艺参数等价转化为机台适用的参数，而Moldflow工程师在这方面也需要多了解现场机台和多做验证，获得相关的经验。
二、东莞诠盛电器有限公司简介
东莞诠盛电器有限公司成立于2000年12月,位于广东省东莞市厚街镇菊塘第二工业区，属台资企业，现有员工3000余人,工厂占地面积60,000平方米。公司主要产品有:电源延长线插座,计算机插座,遥控插座,UPS等。 为了在设计前期避免潜在的产品设计和模具设计问题，公司在2012年导入了Moldflow，工程师通过系统的培训之后，经过一年多的时间，已经能够熟练掌握并应用到企业的流程上来。随着对Moldflow应用的不断深入，工程师发现分析和实际结果有时候出现无法对应的问题，如成型工艺和实际结果差别比较大。 为了解决这个问题，在我公司的协助下，诠盛电器公司严格按照Moldflow分析的流程，做了和实际成型相结合的大量工作，如实际成型的DOE分析，逐步缩短了分析和实际的差距，并通过Moldflow提供的成型工艺有效的指导现场成型，建立了诠盛电器公司的Moldflow知识库，实现了Moldflow的成功应用。
三、东莞诠盛电器Moldflow应用流程
Moldflow的成功应用需要严格按照Moldflow的应用流程，并结合本公司的实际情况。
１．下是东莞铨盛电器公司的Moldflow应用流程
四、Moldflow分析与实际相结合
如何使Moldflow分析的的工艺导入到实际机台上,诠盛电器公司做了很多现场机台的DOE分析，以下是其中一个案例。
● Moldflow成型DOE使用机台
● Moldflow分析推荐工艺
通过Moldflow分析得出推荐的注塑工艺，得到适合现场成型螺杆注塑曲线。
● Moldflow软件参数转化为机台参数
１．注塑速度和注塑压力转换
２．注塑速度和注塑压力转换
３．转换数据的修正
MF推荐参数为完全理想参数，因机台损失不同,实际试模时成型工艺参数需作补偿值：
- 注射时间及速度需完全依分析结果转换参数;
- 注射压力相差很大,可依实际做推荐值的修正(10~40%);
- 计量修正值不超过5%,螺杆位置修正值不超过15%;
Moldflow分析转化机台参数设定 修正后的机台参数设定
● 实际成型和分析对比（流动分析结果）
通过对比分析发现，经过数据转换并修正补偿之后，分析和实际结果相接近。
● 实际成型和分析对比（成型周期结果）
● DOE项目分析总结
a. Moldflow分析得出注射时间、速度、压力 及螺杆位置，经转换后可直接输入机台做参考；
ｂ. 成型中：
注射时间及速度需完全依软件转换后参数；
注射压力可依实际做推荐值的修正(10~40%)；
螺杆位置修正值不超过15%；
c. Moldflow分析成型周期与实际周期差异在10%以内
五、建立Moldfow应用标准知识库
通过分析和现场成型工艺的DOE验证，诠盛电器公司逐步建立起公司的Moldflow分析结果判断标准及产品、模具知识库，如下案例
１．问题点：产品出现表面出现应力痕
如下图分析和实际结果一致
２．对应问题改善标准知识库
３．改善方案：优化壁厚设计，保持均匀冷却
４．改善方案：优化壁厚之后残余应力差减小
５．实际成型结果
五、诠盛电器Moldflow应用总结
诠盛电器在短时间内把Modflow能够应用的这么深入，高层的重视，强力推动有很大关系。根据新科益公司的实施计划，在诠盛电器公司高层的安排下，产品设计工程师、模具设计工程师、工艺工程师及Moldflow分析团队密切配合，团队人员系统的接受了Moldflow的培训Moldflow导入公司阶段，严格按照新科益公司的实施方案进行操作。
正是有了相关团队的密切配合和执行正确应用流程，Moldflow技术团队工程师能够不断的和实际结合做DOE验证，不断的建立和完善Moldflow判断标准及产品、模具、注塑工艺知识库，使得诠盛电器公司Moldflow的应用走在行业前列，为企业创造了巨大经济效益。