结合线/熔接线的优化手册

　　注塑成型过程中，当采用多个进胶口或产品有孔、厚度尺寸变化较大时，塑料熔体在模具型腔内会发生两个方向或以上的料流，当两股熔体相遇时，就会形成结合线/熔接线(welding line)。结合线/熔接线是在模具充填过程中形成的，但是它的形状和结构与整个注塑成型过程相关；结合线/熔接线的存在不仅影响到产品的外观质量，而且对产品的力学性能影响很大。
　　在当前数字化技术时代，可以通过先进Moldflow CAE软件，准确的预测结合线的位置和形状，结合本文从产品设计、模具结构和注塑成型工艺阐述的优化方案，再利用Moldflow进行分析验证与优化，使产品结合线问题能够得到最好的改善。

图A：微观下的结合线

图B：多浇口造成的结合线

图C：产品结构有孔造成的结合线

图D：厚度尺寸变化造成的结合线

一、结合线强度差的原因：

１．材料在模腔流动过程中，熔体温度被冷的模具型腔带走，导致料流波前的材料温度变低，两股较低温度的材料融合不紧密，　　使　产品强度变差，这是结合线强度差的主要原因。

２．结合线处的模具排气不好，气体会阻碍两股料流充分融合。

３．结合线处有杂质、油或水等其它异物阻挡两股料流融合。

４．注塑压力过低，影响两股料融合

二、改善结合线的方法：

A．产品设计：
1.结合线位置加Rib加强结构，改善流动与增加强度。
2.局部减胶或加胶，起节流作用，改变结合线位置。
3.避免结合线位置壁太薄
4.在强度要求不高的情况下，可以增加表面咬花纹理的方式改善外观

B．模具
1.在结合线处开溢料井，使用该方法的原理是把料流波前温度较低材料赶到溢料井中，结合处的料温变高，达到两股料结合更好的目的；但是需要后加工与增加废料量。
2.单孔状产品，使用圆环状薄膜浇口
3.增加流道、浇口尺寸
4.加强模具排气，特别结合线处增加排气入子；以及使用真空抽气设备
5.模具材料使用透气钢或3D打印技术打印的排气模仁
6.结合线处模具局部加热（结合线处增加水路、增设加热棒等）
7.用热流道顺序阀模具
8.利用流道节流阀的方式改变结合线位置
9.使用急冷急热模具

C．注塑成型工艺
1.用高的成型温度
2.高压快速填充
3.塑料原料充分干燥
4.适当的背压压力，以最好的驱除塑料熔体内水汽
5.适当降低锁模力(为了改善模具排气)
6.减小/增加注塑机射嘴尺寸
7.更换大吨位或高速注塑机
8.可利用降低射出速度的方式，改变结合线位置（适宜多浇口产品）

三、调整成型工艺改善结合线案例：

图E：注塑成型后的产品表面结合明显

图F：调整前后的成型工艺

PS：母模模温由65℃调高到75 ℃。

图G：调整前后样品对比，优化后的结合线明显变淡