NX CAM 10新推出的行业专用功能有助于提高编程速度和零件加工质量

　　针对模具零件高效切削的自适应粗加工策略， 机械零件的简化的编程过程，以及复杂零件的 高质量的表面精度，这些改进提高了总的制造 生产力。

模具加工

　　优化粗加工通过 采用NX 新推出的粗加工方 法，用户可以实现更加均匀的刀具载荷，把刀具磨损减少到最低程度，从而 延长 刀具使用寿命。对于需要针对不同区域采用不同切削方法的更为复杂的零件，这一功能尤其有用。NX 会应用向内或向外切削方向，找到最佳起始位 置，使用正确的刀具切入类型来进入材料。这是一个自动化过程，按区域、按层次执行，确保 加工后的每个区域的切削条件都得到改善。对于特定类型的模具，编程时间会大幅减少，NX会针对被加工零件的不同区域，自动应用最佳粗 加工方法 ．

　　残留铣削的切削区域控制功能 NX 10增强了残 留加工功能，从而延长了刀具使用寿命，提高了表面精度。扩展后的互操作切削区域控制功能 涵盖清根切削（Flowcut），并且为陡峭、浅的 和平坦区域规定了一系列切削模式。为了确保 每个区域采用最佳切削方法，用户可以在生成 刀轨之前预览各个区域，并且在必要时进行更 改，调整顺 序。由于有了新的切削区域控制功 能的清根切削，用户可以快 速、可靠地 对最复 杂的模具进行编程。优化后的拐角和凹部加工 方法能延长刀具使用寿命，增加表面精度。

通过切削区域控制功能，用户可以精确控制残 留铣削刀轨

机械零件加工

　　孔的倒角铣削新的倒角加工作业采用强大的 孔铣削方法来加工常用特征，只需要极少的编程输入。NX 10能够自动计算孔倒角所需的正确刀具偏置，用熟悉的孔加工方法生成一个圆 形铣削刀轨。用户可以在一次操作中同时对多个孔进行倒角 – 即使这些孔的方位各不相同 – 从而减少编程和加工时间。用户可以用一个单 一刀具来加工不同尺寸的倒角，这样可以节约 更多的编程时间。过程中可视化会显示每次切 削作业后的未切材料。

所示为不同方位和尺寸的孔的自动倒角铣削 作业

　　高效钻孔路径 如果要钻的孔有很多，那么一定 要尽量减少刀具移动距离，提高加工准确性。 利用NX新推出的优化后的排序功能，用户能指 定需要的钻孔模式，选择最佳开始位置，从而 改进钻孔作业。后续作业可以在前一次作业结 束的地方开始，只需要朝相反方向切削即可， 从而进一步使机床发挥最大性能。

　　　　　　　　

过程中可视化显示未切材料，实现可靠编程

用优化后的钻孔作业来尽量减少刀具移动距离，提高加 工准确性

　　分组特征 有了NX 10之后，你就能够尽量减少 加工多孔零件所需的作业次数。通过使用基于 特征的加工方法，可以自动对孔进行 识别、筛 选和分组。对具有相似属性的孔集中编程，这 样它们就能共享刀具。优化后的加工过程能减 少车间的换刀次数，缩短刀具移动距离，提高 钻孔准确性

灵活的分组功能提高了相似孔的编程速度和加工效率