Moldflow作为行业的标杆软件，很多工程师在使用中遇到“分析不准确”的问题。合理采用正解的流程和设计原则，可以避免后续因某一方面因素而引起准确性。影响因素有网格模型准备、注塑工艺设置、材料信息获取等多方面的因素，如何提高Moldflow软件分析准确性为您解答其中的奥秘。

塑料产品只要有壁厚差异、温度和压力差异、剪切差异、浇口远近等因素存在，就一定会有外观上的缺陷，当采用传统方法无法解决外观问题时或需要经过多次试模才能解决问题会严重的拖延周期并产生巨大成本。

那我们现在可利用Moldflow软件在产品设计阶段，模具设计阶段和注塑成型阶段合理利用来发现问题，寻找原因和改善问题。所以说如果在前期运用Moldflow准确外观的缺陷并结合判断标准来评估是否满足要求，这将大大提升反变形成功率。

塑料产品只要有壁厚差异、温度和压力差异、剪切差异、浇口远近等因素存在，就一定会有变形，当传统方法无法解决变形问题时，我们会采用模具做反变形的方法；当然做反变形有风险，如果在前期运用Moldflow准确预测变形位置和变形量，这将大大提升反变形成功率。

Moldflow好似一台精确的成型机，与实际注塑不同的是，实际成型试模时常常有较多的材料浪费，如果运用Moldfow在试模前期分析出合理成型参数，并用这些参数指导成型试模，一定会降低浪费。如何将模流分析结果转化为实际可用的成型参数，如何将Moldflow分析出的螺杆曲线转化为实际成型可用的成型曲线，我们会分享与转移在这一领域的成功客户经验。

时间：2019年9月25-27日（3天） AM：9:30~17:00
地址：深圳市南山区桃园路田厦金牛广场B座3030-3032（深圳培训中心）

维护期内每家用户免费一个名额。
新客户及维护期外客户：7500/三天（含：增票、培训期间的午餐、茶歇）

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