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技术分享 | Moldflow在三色及多色注塑成型上的应用

发布者：cadit 发布时间：2024/11/11 阅读：213 次

摘要：

多色注塑成型（Multicolour and Multicomponent Injection Moulding），也称为多色射出成型，是用两个或多个以上注射单元的注射成型机，将不同品种或不同色泽的物料，同时或先后注入模具内实现制品成型。用此方法可生产具有多种色彩的分色制品，或多种塑料的复合制品，如可制成外层为硬皮、内层为泡沫结构的结构泡沫塑料制品等。多色注射成型是多组分注射成型工艺的一种，也是其中最为复杂的一种。

多色成型的优点：1.只需一个厂家就可以完成，因此所需更少场地、更少次品、更少能耗、更少环境污染 (如粘合剂)。2.在生产时通过减少生产环节缩短整体循环时间，从而实现更少后勤费用、更少开办费用，节省了生产成本。3.功能综合化 (如密封性要求很高的产品)。4.注射装置的不同组合保证制品多样性。5.多色成型的工艺可以保证制品灵活性。

多色注塑成型分为双注塑和多注塑，双色注塑成型，见图0-1，根据排布的不同，分为：“L”型、“V”型、“R”型、“P”型等。

图 0-1

多组分注塑成型，多个炮筒组成，可以是一个型腔，也可以是多个型腔。见图0-2

图 0-2

大家常常在遇到多色成型的模拟时显得束手无策，，随便就回复领导或者客户软件没有这样的功能。那么moldflow是否可以模拟三色及多色成型呢？答案是肯定的，下面来介绍一下Moldflow如何模拟多色注塑成型，先来回顾一下双色的模拟分析。

一．双色成型的模拟

所谓双色注塑成型，是指将两种不同色泽的塑料注入同一模具的成型方法。双色成型的分析，在Moldflow里的设置是比较简单便捷。

图1-1

产品如图1-1，产品一（一射）注塑好以后，将模具旋转180度，然后注塑产品二（二射），产品需成型两次，只顶出一次。

在Moldflow的设置，需要将产品一和产品二同时导入Moldflow中，一起划分网格，软件支持的网格类型包括中性面、双层面和3D网格。

第一步，划分产品网格。两个产品同时划分，选用统一的全局边长，注意需要选择精确匹配。见图1-2

图1-2

第二步，选择成型工艺为热塑性重叠注塑，设定第二射产品的网格属性为第二射注射。

图1-3

第三步，选择一射和二射所用的材料及工艺条件，执行分析。见图1-4

图1-4

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二．三色注塑成型的模拟

多色注塑成型另一种成型方式，先注塑成型一个塑料制品，然后当成嵌件放在模具当中再注射另外两种组分的料；也可以是先做成一个双色的产品，然后当成嵌件注射第三种组分的料。总的来讲，三个组分都有一定的固定形状，因此模具有多个型腔，工序相对于双色成型和共注射成型更加复杂。

下图是一个三色的产品，每一射都有具体的形状，接触面熔合的情况是产品成败的关键，因此需要用Moldflow来进行模拟，由于是三射成型，传统的成型方法无法真正模拟产品在注塑过程当中的实际情况，因此需要使用特殊的方法来实现。产品如图2-1

图2-1

第一步，先导入第一射和第二射的产品，选择网格类型为3D网格，一起划分网格。选择双色的成型工艺，选择好所用材料，设定工艺条件，执行分析计算。该步骤与普通的双色成型方法相同。见图2-2

图2-2

第二步，复制当前双色成型的方案two.sdy，命名为three.sdy。双击打开方案three.sdy，使用“添加”命令，加入第三射产品，然后划分网格。第三射网格见图2-3

图2-3

第三步，删除原方案的注塑位置，如果建了流道系统，统统删除，然后切换注塑工艺为热塑性注射成型。见图2-4.然后为第三射选择好注射位置。

图2-4

第四步，运行宏命令MapTempOvermold.vbs，见图2-5.宏命令位于软件的安装根目录下面：X:\Program Files\Autodesk\Moldflow Synergy 2016\data\commands。注意，在执行这个命令之前不要更改一射和二射网格的属性，比如将网格属性更改为part insert或者mold insert都是错误的。