模流分析-成功故事


东莞创机电业制品有限公司
问题描述:该产品为电动工具把手,材料含有玻纤,主要问题点是翘曲变形问题。
解决方案:运用Moldflow优化产品壁厚设计,做到最终的产品收缩均匀,使得翘曲变形降到最低;同时优化模具水路设计,进一步降低翘曲变形;最后优化成型工艺参数,运用分段保压,做到产品压力和收缩均匀,将变形控制在可以接受范围。

博西华电器(江苏)有限公司
问题描述:产品为家璧冰箱储物盒,成型后熔接线无法消除,同时两端收缩过大。
解决方案:运用Moldflow分析产品结构设计不合理导致末端结合线、收缩不均、周期长等问题。通过Moldflow分析,调整产品局部壁厚,解决结合线、收缩不均等问题;在后续类似产品设计上,及时调整结构,避免类似问题重现。

华擎科技股份有限公司
问题描述:该产品为电脑主板插座,主要问题是熔接线,困气问题,填充流动不平衡,缩痕问题。
解决方案:运用Moldflow模拟材料充填过程,选择最佳的进胶位置与方式,解决熔接线以及困气问题;提早预判问题,化产品设计,解决产品变形以及填充问题。

佛山市南海华达高木模具有限公司
问题描述:该产品为空调底座,主要存在问题为注塑压力大,产品收缩不均匀,变形较大。
解决方案:运用Moldflow优化产品壁厚设计和浇口位置优化,降低注塑压力,产品收缩均匀,产品变形达到公差要求标准,最终满足客户要求。

光宝科技股份有限公司
问题描述:该产品为电子产品外壳,对外观要求很高,准备采用高光成型,运用Moldflow软件先行模拟。
解决方案:运用Moldflow优化产品设计,做到收缩均匀,降低翘曲变形;同时优化模具水路设计,进一步降低翘曲变形;最后优化成型工艺,运用不同保压段数和压力,做到产品压力和收缩均匀,解决产品变形以及成型周期偏长问题;另外通过调整浇口位置及数量,解决结合线位置问题。

建辉塑胶电子实业(深圳)有限公司
问题描述:该产品为一款电子产品外壳,含玻纤,主要问题是产品翘曲变形,填充压力,熔接线位置影响外观,体积收缩率。
解决方案:通过Moldflow比较3个不同位置的进胶方式分析产品的填充压力,熔接线位置和翘曲变形。得出结论从产品中间的进胶方式的产品变形最好,中间进胶方式的模拟过程表明体积收缩于产品变形都在理想范围内,最终选择了产品中端的进胶点位置作为最后的方案。

深圳市精英塑胶制品有限公司
问题描述:该产品为安装基座,对产品变形要求很高。
解决方案:运用Moldflow优化产品壁厚设计,将壁厚做成渐变分布,做到收缩均匀,降低翘曲变形;同时优化模具水路设计,进一步降低翘曲变形;最后优化成型工艺,运用不同保压段数和压力,做到产品压力和收缩均匀,将变形控制在可以接受范围。

深圳科鸿精密模具技术有限公司
问题描述:该产品为把手使用气辅成型外观要求高,进气控制要求均匀,产品外观要求高。
解决方案:运用Moldflow优化,对比进气位置分析比较从产品终端进气得到的产品更理想,主要表现为产品注塑压力较低,得到的产品变形更小,得到的产品壁厚更均匀,最终确定方案一更优。




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