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东莞创机电业制品有限公司
问题描述：该产品为电动工具把手，材料含有玻纤,主要问题点是翘曲变形问题。
解决方案：运用Moldflow优化产品壁厚设计，做到最终的产品收缩均匀，使得翘曲变形降到较低；同时优化模具水路设计，进一步降低翘曲变形；最后优化成型工艺参数，运用分段保压，做到产品压力和收缩均匀，将变形控制在可以接受范围。
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博西华电器(江苏)有限公司
问题描述：产品为家璧冰箱储物盒，成型后熔接线无法消除，同时两端收缩过大。
解决方案：运用Moldflow分析产品结构设计不合理导致末端结合线、收缩不均、周期长等问题。通过Moldflow分析，调整产品局部壁厚，解决结合线、收缩不均等问题；在后续类似产品设计上，及时调整结构，避免类似问题重现。
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华擎科技股份有限公司
问题描述：该产品为电脑主板插座，主要问题是熔接线，困气问题，填充流动不平衡，缩痕问题。
解决方案：运用Moldflow模拟材料充填过程，选择较佳的进胶位置与方式，解决熔接线以及困气问题；提早预判问题，化产品设计，解决产品变形以及填充问题。
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佛山市南海华达高木模具有限公司
问题描述：该产品为空调底座，主要存在问题为注塑压力大，产品收缩不均匀，变形较大。
解决方案：运用Moldflow优化产品壁厚设计和浇口位置优化，降低注塑压力，产品收缩均匀，产品变形达到公差要求标准，最终满足客户要求。
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光宝科技股份有限公司
问题描述：该产品为电子产品外壳，对外观要求很高，准备采用高光成型，运用Moldflow软件先行模拟。
解决方案：运用Moldflow优化产品设计，做到收缩均匀，降低翘曲变形；同时优化模具水路设计，进一步降低翘曲变形；最后优化成型工艺，运用不同保压段数和压力，做到产品压力和收缩均匀，解决产品变形以及成型周期偏长问题；另外通过调整浇口位置及数量，解决结合线位置问题。
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建辉塑胶电子实业(深圳)有限公司
问题描述：该产品为一款电子产品外壳，含玻纤,主要问题是产品翘曲变形，填充压力，熔接线位置影响外观，体积收缩率。
解决方案：通过Moldflow比较3个不同位置的进胶方式分析产品的填充压力，熔接线位置和翘曲变形。得出结论从产品中间的进胶方式的产品变形较好，中间进胶方式的模拟过程表明体积收缩于产品变形都在理想范围内，最终选择了产品中端的进胶点位置作为最后的方案。
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深圳市精英塑胶制品有限公司
问题描述：该产品为安装基座，对产品变形要求很高。
解决方案：运用Moldflow优化产品壁厚设计，将壁厚做成渐变分布，做到收缩均匀，降低翘曲变形；同时优化模具水路设计，进一步降低翘曲变形；最后优化成型工艺，运用不同保压段数和压力，做到产品压力和收缩均匀，将变形控制在可以接受范围。
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深圳科鸿精密模具技术有限公司
问题描述：该产品为把手使用气辅成型外观要求高，进气控制要求均匀，产品外观要求高。
解决方案：运用Moldflow优化，对比进气位置分析比较从产品终端进气得到的产品更理想，主要表现为产品注塑压力较低，得到的产品变形更小，得到的产品壁厚更均匀，最终确定方案一更优。
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