前言
Moldflow 2012新版本正在内部测试，正式的版本将在近期，发至客户使用。Moldflow 2012的新增功能，主要包括两方面：一是用户界面更为人性化，包括，1、ASM 文件的导入，2、与CAD系统的交互，3、 AIT文件的支持， 4、网格统计的改进， 5、 不包括一些实体做翘曲分析； 二是求解器的改进，包括，1、求解精度提高，2、新的求解器（瞬态冷却分析（FEM），长纤维新模型，热塑性排气分析）。
一.用户界面更为人性化
1.1 ASM集成到AMDL及网格直接划分
简介：通过AMDL读取ipt，iam，及SAT（v4-v7）文件，导入到AMI或AMA中
特性：
a.直接导入Inventor零件和装配件，并由CAD几何模型划分网格
b.对于ipt，iam，sat文件，不需要AMDL License
c.如果要将CATIA模型保存为SAT文件，请保存为v7版本
ASM： Autodesk 图形管理实体建模内核
1.2 与CAD系统的集成
简介：将Autodesk Inventor Fusion提供给Moldflow作为CAD模型的编辑软件
特性：
a.与AMI双向交互
b.与AMA单向
c.可修改或简化模型
d.需安装AMDL 2012 Beta1版本
e.需安装Autodesk Inventor Fusion TP4
1.3 将AIT模型组件导入到AMI中
简介: 将AIT的模型组件迅速导入到AMI中，包括简化后的Mold base、 流道系统、冷却系统，为瞬态冷却模块提供分析模型。
特性:
a.方便地获取CAD系统中的模具模型及属性
b.AIT与AMI的无缝对接
c.非圆形截面的流道系统将等效转化为圆形截面
支持:
a.Cool
b.Cool (FEM) (瞬态冷却分析)
注：需要安装Autodesk Inventor 2012 Beta1
1.4网格统计功能的改进
简介：提供单元类型（梁单元，三角形面片和四面体单元）的选择，从而实现查看不同类型的网格信息
特性：
a.统计不同单元的网格信息：3D网格类型
b.可不查看网格匹配等信息从而提高网格统计的速度
1.5不含实体作翘曲计算
简介：不包括一些单元（如多腔的其他腔体，镶件等）做翘曲分析
特性：
•3D和Midplane
•在单元属性对话框里增加了一个控件
•提高运算速度
•定位翘曲原因
限制：因为去除了一些单元做翘曲分析，那么有可能需要重新运行冷却/填充分析
二.求解器的改进
2.1 求解器精度改进
a. 浇口分析（AMI&AMA）：提高分析速度，和对称模型的分析精度
b. 流道平衡（AMA）：
c. 2D 流动（AMI&AMA）: 增强AIT计算精度；提高流动过快/过慢区域的分析结果精度
d. 3D 流前温度（AMI）：提高3D流前温度的精度
e. 3D填充分析的提高（AMI）：提高气辅的流动分析
f. 大变形3D翘曲分析(AMI)：提高某些特定案例的3D大变形翘曲分析精度
2.2实验设计(DOE)
简介：在新版本中实验设计(DOE) 将支持所有的分析序列(已含优化的分析除外)，以帮助用户快速安排实验获得优化结果。-(Beta1中不包含DOE)
特征:
支持所有分析类型
支持所有网格类型
新增加响应曲面结果图
使用流程，操作界面改变
2.3 瞬态冷却
新功能：
生成四面体模具网格
Cool(FEM)
Averaged within cycle: 稳态分析，跟已有的Cool分析类似
Transient within cycle: 模拟单个稳定周期内模具的温度变化
Transient from production start-up: 以初始模温作为分析的初始条件，可模拟从注塑机开始运行到稳定状态过程中多个注塑周期模具的温度变化
2.4 长纤维新模型
纤维取向新模型
短纤维取向模型---RSC模型
长纤维取向模型---ARD-RSC模型 (纤维长度大于1mm)
2.5 排气分析
计算空气压强对流体的影响，帮助用户确定合适的排气位置。
在热塑性材料中，排气分析：
预测气体在排气不佳位置产生的压强
预估排气槽大小
MOLDFLOW在企业中的实施方案
前言
作为专业的Moldflow技术咨询公司，新科益公司始终把客户的利益放在最前面，以客户的实际需求做探讨，从实际项目生产流程中各个环节出发，探讨如何把模流分析技术贯彻到实际的业务流程中，真正的实施和应用起来，充分发挥Moldlfow技术优势！
根据客户需求，通过围绕着人/流程/产品，以Moldflow软件学习及应用为核心，通过一支专业的CAE团队，实现对客户每一个塑件都进行模拟分析优化，建立起正确应用Moldflow软件的流程，实现以Moldflow软件为依据的成本及周期管理。通过Moldflow分析软件， CAD/CAE/CAM被有效地集成在一起，将最大程度的提高产品质量、控制生产成本、缩短设计周期，由此增加企业核心竞争力。
1.实施目标
通过在企业实施Moldflow流程，可实现以下目标：
1)项目启动时，确定价格便宜同时又满足使用功能的成型原材料，及成型周期和生产制造成本。
2)优化确定详细的产品结构，如壁厚分布、加强筋、台阶和Boss柱等。
3)综合考虑产品的外观和功能要求，同时又考虑最大化成型的工艺窗口，确定合理的浇口数量和位置。
4)评估模穴的数量和排布，优化流道系统和冷却系统，从而确定合理的模具结构。
5)在提高设计质量的基础上，最大化注塑生产的工艺窗口，减少试模次数，降低废品率，缩短产品成型周期和上市周期。
6)彼此之间交流最佳的设计和实践经验。确保从其他成功客户中获得经过允许的技术转移。
7)通过本方案与现有系统的集成，将客户现有的CAD/CAM系统的应用提升到一个新的水平。
8)建立起正确应用Moldflow软件的流程，对每个产品都做完整的模拟分析，指导实际生产。
9)建立起客户自己的分析项目数据库（分析结果与实际成型缺陷的对应、常见成型缺陷的解决方案等等）。
10)通过项目评审会，借助于Moldflow软件，建立起客户产品设计部门、模具设计部门、CAE部门、项目部、注塑部门之间的定期联系，协调好每个项目的顺利进行。
2.实施规划与策略
为有效地控制实施项目的进度、降低实施风险，对整个实施过程采用“总体规划、分阶段实施” 的方针。将整个项目分为不同的阶段，首先进行原理及软件知识培训，再辅助CAE人员进行实例操作，对实际项目进行结构设计优化及模具方案评比及控制，最后召集相关部门，建立起应用流程，并逐步建立起客户自己的分析项目数据库。项目的总体规划如下：
具体规划.
根据客户目前的组织机构和Moldflow项目的要求，本项目需要由双方参与合作完成。其中新科益公司为产品和服务提供方。在客户Moldflow项目中，我们建议成立由双方共同组成的项目领导小组，统一负责整个项目的规划、控制、指导、协调和验收工作。
注：建议客户指派生专人负责该软件的使用和维护
3.实施步骤和阶段目标及交付件
项目的实施步骤按照项目总体规划进行。为了较好地掌握项目进度和控制项目质量， 新科益公司对各个阶段的交付件以及阶段实施完成标志进行定义。同时在每个实施阶段完成时设置阶段考察点，客户可以在该考察点上对项目实施的进度、完成情况、质量和存在的问题进行考察和评价，确定任务是否完成以及如何修正后面阶段的实施。
第一阶段
实施准备（1天） 建立项目组织机构和调研：
第二阶段
塑料成型原理和软件基本培训(5天)
第三阶段
高级培训(共5天) 输入3D模型,进行网格处理,选择材料,排布好模穴的布局,建立浇注系统及冷却水路
第四阶段
方案验证(2天) 跟踪产品试模,验证产品和模具设计优化方案 验证优化方案 双方
4.Moldflow培训计划
Moldflow培训分为三个阶段:
初级培训：
对象：Moldflow应用工程师
内容：Moldflow软件介绍、导入CAD模型、网格划分及修复、流动、冷却、翘曲变形分析操作、分析结果解释及优化、制作分析报告、经典案例分享等
高级培训
对象：Moldflow应用工程师
内容： 初级培训结束一个月内, 学员可以对软件操作熟练, 过程中可能也遇到一些问题, 高级培训(5天)将以客户的实际案例为例, 辅导学员从建立模型, 分析, 到查看结果和做报告整套流程做下来, 辅导学员如何应用Moldflow解决实际工程问题, 帮助优化产品设计, 模具设计和实际工艺，并建立起Moldflow的应用流程。
注：根据客户工程师的具体情况，适当的增加产品设计、模具结构、注塑成型原理和高分子材料方面的培训内容。
项目培训
对象：技术总经理、设计部经理、工程部经理、注塑部经理及主任工程师等
内容：Moldflow分析结果查看、注塑成型缺陷及解决方案、Moldflow实施流程等。
5.售后服务
本着服务客户、帮助客户、与客户共同前进的经营理念，确保Moldflow方案的成功实施及运行，新科益公司提供维护期内的用户如下售后服务及维护保障体系：通过电话、邮件、网站论坛、研讨会和用户大会随时与客户保持联系；及时准确得回复用户在使用Moldflow过程中的各类问题；定期现场拜访客户；免费参加每月一期的ATC培训等等。
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