1.双色模分类
双色模（Overmolding）：两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由两幅模具,一半装在机器的固定板上,另一半装在回转板上. 两幅模具的公模是完全一样的,一次母模和二次母模不一样.当第一种颜色的塑料注塑完毕,公母模打开一次，公模带着一次产品旋转180 度,到达第二种颜色注塑的位置上,进行二次注射,即可取得双色制件.如此循环,每个成型周期内都会有一模一次产品及二次产品产生.
包胶模(Insert Molding)：有时又叫假双色，两种塑胶材在不同注塑机上注塑，分两次成型；产品从一套模具中出模取出后，再放入另外一套模具中进行第二次注塑成型（所以我们把第一射叫做insert）。一般这种模塑工艺通常由2套模具完成，而不需要专门的双色注塑机。
2.选择双色模具,一般不外乎以下几种情况.
1）產品功能的要求. 例如电源开关,手机按键,键盘指示灯,汽车开关等,要求LED的部分能够透光.
例如电源开关按钮,LED 灯需要透光
2）改善手感. 一些手持產品,要求在手持部位使用Rubber,手感会比较舒适. 例如对讲机外壳, 电动工具把手,扳手,起子把手,牙刷柄,保温杯等.
3）增加美感,作為装饰品. 如一些外观件的Logo,如果採用双色注塑,又漂亮又不用担心它会被摩掉.
4）產品局部区域需要电镀.在塑料家族中,只有ABS 和聚砜(PSU)表面可以电镀, 如果要求產品的局部区域或者单侧需要电镀,就要把电镀区域注射為ABS,把不需要电镀的区域注射為其他材料如PC 等.
3.双色模设计要求
目前市场上双色模已经非常普遍，并且由于这种工艺可以使产品的外观更加漂亮，易于换颜色而可以不用喷涂，非常符合市场潮流。双色模具再设计要点归纳如下：
1)Cavity的两个形状是不同的，分别成型1种产品，而Core的两个形状完全一样。
2)模具的前、后模以中心旋转180º后，必须吻合。设计时必须做这个检查动作。
3)注意顶棍孔的位置，最小距离210mm。大的模具须适当增加顶棍孔的数量。并且，由于注塑机本身附带的顶棍不够长，所以我们的模具中必须设计加长顶棍，顶棍长出模胚底板150mm左右。后模底板上必须设计2个定位圈。
4)前模面板加A板的总厚度不能少于170mm。请仔细查看这种型号的注塑机的其它参考数据，比如，最大容模厚度、最小容模厚度、顶棍孔距离等。
5)三板模的水口最好能设计成可以自动脱模动作。特别要注意软胶水口的脱模动作是否可靠。
6)前侧SPRUE的深度不要超过65mm。上侧（大水口）SPRUE的顶部到模胚中心的距离不小于150mm。
7)在设计第二次注塑的CAVITY时，为了避免CAVITY插（或擦）伤第一次已经成型好的产品胶位，可以设计一部分避空。但是必须慎重考虑每一处封胶位的强度，即：在注塑中，是否会有在大的注塑压力下，塑胶发生变形，导致第二次注塑可能会有批锋产生的可能。
8)注塑时，第一次注塑成型的产品尺寸可以略大，以使它在第二次成型时能与另一个CAVITY压得更紧，以达到封胶的作用。
9)注意在第二次注塑时，塑胶的流动是否会冲动第一次已经成型好的产品，使其胶位变形，如果有这个可能，一定要想办法改善。
10)在A、B板合模前，要注意前模Slider或Lifter是否会先复位而压坏产品。如此，必须想办法使在A、B板先合模，之后前模的SLIDER或LIFET才能复位。
11)两CAVITY和CORE的运水布置尽量充分，并且均衡、一样。
12)99%的情况是先注塑产品的硬胶部分，再注塑产品的软胶部分。因为软胶易变形。
13)为了使两种塑胶“粘”得更紧，要考虑材料之间的“粘性”以及模具表面的粗糙度。双色注塑有专门的TPU；而模具表面越光滑，它们“粘‘得更紧。
14)注意前后模的定位；所有插穿、靠破面的斜度落差尽量大些，要0.1mm以上。
4. Moldflow双色分析
由于Moldflow3D技术目前已经比较成熟，可以非常方便的模拟overmolding 和insert molding。
对于Overmolding，通过Moldflow分析可以预测出两射产品的充填情况，压力、温度、结合线困气位置、表面收缩，以及产品相互粘合及变形情况，帮我们及时地避免双色成型中的风险。
对于insert molding,可与通过Moldflow 3D技术分析出镶件（铁件或塑料）与制品一起变形的情况，以及镶件的变形导致产品的变形。
5. Moldflow双色分析案例--Overmolding
6. Moldflow双色分析案例—Insert molding
Moldflow分析材料选取原则
Moldflow分析过程中，材料的准确选取和Moldflow分析结果有密切的关联性，目前moldflow最新版本2011已有材料库有9000多种，涵盖了全球400多家知名材料厂商各种型号的材料。Moldflow分析时按照料号准确找到相应材料固然很好，但有时客户采用的是一些小厂商生产的改性材料，可能在Moldflow材料库找不到，于是我们需要根据材料物性表，据此搜到特性最相近的替代料，因为材料测试数据的准确性直接影响後者的准确性。以下下表1可以看出，材料属性对Moldflow分析结果有直接的影响，特别是收缩对材料各属性依赖最大，热传导系数对Moldflow分析结果影响最大。
Moldflow材料数据选用原则
Moldflow材料数据库已有9000余种数据，有些数据是材料供应商测试的，有些是由Moldflow试验室测试的，还有些是由两者联合测试的。下面介绍如何选用Moldflow材料数据的方法和流程。
1)直接在Moldflow数据库中搜索。一般知名公司的通用牌号会发布在Moldflow数据库中。
2)联系材料供应商。材料的数据是否发布在Moldflow数据库中，主要取决於材料供应商。如果Moldflow数据库中没有搜索的牌号，可询问材料供应商是否自行保留了用於Moldflow分析的材料档，如果您是他的材料用户，一般都会提供。
3)材料供应商提供原始数据。如果材料供应商没有需要牌号的Moldflow分析材料档，可要求其按照Moldflow材料数据标准格式提供原始数据，将原始数据提交给Moldflow中国的办事机构进行Datafitting为您生成Moldflow分析格式档。
4)联系Moldflow测试试验室。Moldflow在澳洲和美国有两个顶级材料测试实验室。如果材料供应商无法提供原始材料数据，可联系Moldflow测试实验室进行精确测试。
5)最後不得已的方法是选择各方面物性相近的替代材料，但必须在实际成型中验证是可用的。
准确的Moldflow分析结果有赖於准确的材料数据，只要准确把握Moldflow运用材料属性的规律，就能确认Moldflow相关分析结果的有效性。
巧用Moldflow2011材料库新功能
案例：产品最初采用材料为PP Lupol TE-5007B : LG Chemical，实际试模后发现翘曲变形很大，在增加宽1.5mm，高2mm的筋条后仍没有改善变形，之后运用Moldflow分析，在不改变原有模具结构的情况下，通过寻找其他变形小的材料改用材料：PP RR93 : Samsung (含15％Talc)，解决了变形问题。
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