成功故事


宁波帅特龙集团有限公司
由于结构的特殊性和成型过程的复杂性,注塑件尺寸精度很难达到,数值(CAE)模拟已经逐渐成为工艺分析和优化设计的有效工具。利用Moldflow软件能够计算出特定工艺条件下制品的较为真实的变形结果,并为注塑成型提供优化的注塑工艺参数。


宁波双林模具有限公司
Moldflow在前期产生的效益:通过Moldflow分析确定合理的浇口位置,优化不成熟的产品设计,降低开模风险。Moldflow在中期产生的效益:通过Moldflow分析确定困气点,熔接线,缩痕,合理的冷却水路布局,评估材料收缩率,以及反变形数据等,提供给模具设计降低模具开发成本。


上海锦湖日丽塑料有限公司
上海锦湖日丽利用Moldflow软件进行定量化的研究,为产品设计、模具、设计、工艺调整提供了理论支撑,避免了盲目试错、反复调试带来的成本,提高了试模成功率。


东江集团(控股)有限公司
2010年东江集团与新科益建立模流合作,成功导入了Moldflow软件,实现了东江集团在前期的产品开发和模具设计预测中消除实际成型中可能出现的风险,并实现产品成型视窗的最大化,从而达到成本的最小化,在实际工作中,坚持以预测为主,用现有的理论来指导预测,比照预测与结果,总结经验,完善并拓展理论。


珠海格力大金精密模塑有限公司
公司非常重视企业核心竞争力的建立,他们的理念是企业核心竞争力必须要有先进技术的支撑。为此,公司在筹备期间就同步组建CAE分析团队,引进了塑胶行业模拟仿真分析Moldflow。他们的目标是:“打造行业闻名的技术团队,培养技术带头人” 。


上海科世达—华阳汽车电器有限公司
华阳从2 011年起正式引入Autodesk Simulat ion Moldflow软件,初衷是辅助模具设计,实现产品研发的利益最大化,有效节省成本。Moldflow已经完全贯穿科世达产品研发、模具设计、产品工艺参数优化等业务流程的各个环节。


中日龙电器制品(深圳)有限公司
无论是与客户讨论原始数据,还是模具设计,或是在试模阶段,利用Autodesk SimulationMoldflow软件的高低搭配能显著降低产品开发过程中的隐性成本。尤其在优化产品、优化品质,效率提升、成本管控等方面有意想不到的变化。


群达模具(深圳)有限公司
2010年群达模具与新科益公司合作,成功导入了Moldflow软件,实现了群达公司领导提出的“在前期的预测中消除实际成型中可能出现的风险,并实现产品成型视窗的最大化,从而达到成本的最小化”这一目标。





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