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利康顺实业（深圳）有限公司
问题描述：该产品为飞利浦电器插头，主要问题是注射压力较大，产品容易跑飞边，产品变形较大。
解决方案：通过Moldflow分析我们发现原始浇口偏小（0.45mm），整个浇口在3.47秒已经全部凝固，导致后续填充、保压困难；另外还存在浇口分布问题，导致每个浇口填胶量差异较大；我们做了加大浇口与流道平衡两处优化解决了压力问题。
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上海纳岩新材料科技有限公司
问题描述：发动机支持板，材料为PP+40%GF，对产品变形要求较高，由于是支持板对产品的结构性能要求也很高，需要对最终熔接线位置和气穴位置进行控制。
解决方案：运用Moldflow优化浇口个数和位置，做到收缩均匀，降低翘曲变形；同时优化模具水路设计，进一步降低翘曲变形；最后优化成型工艺，运用不同保压段数和压力，做到产品压力和收缩均匀，将变形控制在可以接受范围；另外通过调整浇口数量与位置解决结合线问题。
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宇科模具（厦门）有限公司
问题描述：该产品为汽车配件，这件产品注塑压力很大，流道压力损失也很大，所以实际成型中在降低注塑压力的时候传递到模腔的压力会比较小，导致Boss孔对面出现缩痕。
解决方案：运用Moldflow模拟模具数据，分析得出，产品的结构设计不是缩痕出现的主要问题，注塑压力过大，流道压力损失过多才是主要因素，针对得出的结论我们建议应从降低注塑压力着手解决产品缩痕问题，提出增加热流道点数与缩短流道系统长度的方案。
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中山华海塑胶模具有限公司
问题描述：该产品为路由器外壳，主要问题点是填充短射，与翘曲变形。
解决方案：运用Moldflow进行仿真分析得出产品肉厚差异偏大，浇口附件区域薄壁出现明显短射现象，建议优化产品壁厚设计，溶胶汇合末端以及填充末端有困气现在发生，建议开设排气槽；产品有明显熔接线，无法避免，建议加强排气；产品四角翘曲较其他地方严重，建议加强该地方的冷却效果，以便降低变形提高产品品质。
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主力电器制品厂有限公司
问题描述：该产品为家电类外壳，主要问题为产品变形过大的问题
解决方案：运用Moldflow分析得出产品变形超出预期值的原因为产品结构问题，为客户修改产品找到了正确的思路。通过做预变形解决产品尺寸问题。
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浙江阿克希龙舜华铝塑业有限公司
问题描述：该产品为口红盖，尺寸21.3*80.2*22.9mm，采用PCTG塑胶，分析的目标主要验证客户方案。
解决方案：产品结合线产生的原因，是产品四个角胶位厚，填充速度快，在面上形成一定的流动夹角，由于角度小，因此形成结合线。
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宁波均胜电子股份有限公司
问题描述：该产品为避震器，采用PBT+30GF塑胶，分析的目标看产品变形。
解决方案：通过分析发现，四个点的方案有更好的真圆度，并且实际上从两点改为4点比三点更容易操作。
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上海凯众材料科技股份有限公司
问题描述：该产品为避震器，采用POM塑胶。分析的目标看产品变形及缩孔。
解决方案：分析发现，筋位内部壁厚大5mm，所以收缩大，冷得慢形成缩孔。建议方向，将壁厚较厚的地方做圆球的偷胶。通过改变了产品壁厚，名义壁厚得到减小，缩孔得到解决。
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