模流分析-成功故事


舍弗勒投资(中国)有限公司
问题描述:该产品为导向条,采用PA66+50GF塑胶,分析的目标看注塑因素对结构的影响。
解决方案:主要考虑纤维取向对结构的影响。考虑注塑因素对结构的影响,结合线,纤维排布及残余应力。

上海飞乐股份有限公司
问题描述:该产品为汽车电子连接器部件,产品为带镶件。分析的目标主要关注充填和变形问题。
解决方案:通过改善产品浇口大小和产品结构,解决了产品薄位滞流问题,另外通过,除去有干涉的镶件,解决产品装配面平面度的问题,达到客户接受范围。

上海栋磊精密模具技术有限公司
问题描述:该产品为汽车邮箱盖板,直径为140mm,平均壁厚3.65mm,采用PA6塑胶,侧浇口进胶。分析的目标是潜在的充填和变形问题。
解决方案:通过改善产品壁厚,使的工艺窗口有所变大,使本来的产品滞流区域有明显改善,另外产品的翘曲也调整到客户接收范围内。

浙江万隆模具有限公司
问题描述:评估产品在项目开发过程中可能存在风险,在可行性条件下尽可能的缩短项目开发周期及成本。
解决方案:找出最佳进胶位置。

上海金昌工程塑料有限公司
问题描述:产品处于模具开发前期,客户想通过模流分析来验证后续可能存在的潜在问题。
解决方案:通过分析发现产品局部厚度差异较大,成型后可能会导致应力痕问题,建议优化壁厚设计以提高产品品质。

白特荣塑胶(上海)有限公司
问题描述:由于产品结构因素导致局部厚度较厚且常规模具水路无法设计,最终使得产品成型周期较长约70sec。
解决方案:通过分析验证随形冷却系统和传统冷却对比,发现可以使得该产品的成型周期可降低约17sec,有效控制生产成本。提高企业竞争力。

格尔翰汽车配件(东莞)有限公司
问题描述:大卡车装饰条,长度1900mm,产品变形很大,而且产品有电镀要求,外观要求很高,客户之前没有做个类似产品,开模风险很大。
解决方案:运用Moldflow优化产品壁厚设计,将壁厚做成渐变分布,做到收缩均匀,降低翘曲变形;同时优化模具水路设计,进一步降低翘曲变形。

广州斯坦雷电气有限公司
问题描述:分析的目标主要关注充填平衡性,预测潜在的锁模力过大和变形问题。
解决方案:通过分析确认,采用一只热流道充填平衡(左图),且V/P切换点的压力梯度很均匀(右图),分析最大锁模力约为187吨。




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